注意了！这些原因会导致矿用橡套电缆外观出现缺陷

　　矿用橡套电缆是我们生活当中的一部分，使用效果是非常好的，但是大家对于这款产品可能并不是非常的了解，因为大家如果不是从事电力行业的话，对于电缆产品的接触可能并不是特别的多，其实电缆的使用是非常的简单的，它们的性能都是非常的好的，并且应用范围也非常的广泛。其使用范围也是非常的广泛的。因为它们都有着不同的型号，所以大家可以根据自身实际的需要来进行购买，这样整体搭配下来，使用性能就会更加的好，所发挥的效果也会更加的明显。

 

　　矿用橡套电缆由5类或6类铜导体与橡皮绝缘和护套构成，其中包括主线芯，控制线芯，保护线芯和地线等多根绝缘线芯，电缆结构和性能符合国标和部标的规定。

 

　　在生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致矿用橡套电缆出现外观缺陷的原因：

 

　　1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致其表面不光滑。

 

　　2、供给的橡胶不干净，含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。

 

　　3、模套不光滑，无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致表面划伤、擦伤。

 

　　4、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀;橡料塑性小，粘性差;橡料中有杂质;对模距离小，压力小等均有可能导致表面塌陷。

 

　　5、模套孔径太小;橡料挤出不足，线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致表面出现麻花纹。